Металлический кобальт, кобальтовый катод
| Название продукта | Кобальтовый катод |
| Номер CAS. | 7440-48-4 |
| Форма | Хлопья |
| EINECS | 231-158-0 |
| MW | 58.93 |
| Плотность | 8,92 г/см³ |
| Приложение | Суперсплавы, специальные стали |
| Химический состав | |||||
| Co:99.95 | C: 0,005 | S<0.001 | Mn:0.00038 | Fe:0,0049 | |
| Ni:0.002 | Cu:0,005 | As:<0.0003 | Pb:0.001 | Zn:0,00083 | |
| Si<0.001 | Cd:0.0003 | Mg:0,00081 | P<0.001 | Al<0.001 | |
| Sn<0.0003 | Sb<0.0003 | Bi<0.0003 | |||
Описание:
Блок металла, пригодный для легирования.
Применение электролитического кобальта
Чистый кобальт используется в производстве катодов рентгеновских трубок и некоторых специальных изделий, кобальт практически полностью применяется в производстве...
сплавов, высокопрочных сплавов, твердых сплавов, сварочных сплавов и всех видов кобальтсодержащих легированных сталей с добавлением NdFEB.
материалы для постоянных магнитов и т. д.
Приложение:
1. Используется для изготовления сверхтвердых жаростойких сплавов и магнитных сплавов, соединений кобальта, катализаторов, нитей накаливания электрических ламп и фарфоровой глазури и т. д.
2. В основном используется в производстве электротехнических изделий из углеродистой стали, фрикционных материалов, подшипников скольжения и конструкционных материалов, таких как порошковая металлургия.
Электролитический кобальт Gb, еще один лист кобальта, кобальтовая пластина, кобальтовый блок.
Кобальт – основные области применения. Металл кобальт в основном используется в сплавах. Сплавы на основе кобальта – это общее название сплавов, состоящих из кобальта и одного или нескольких элементов групп хрома, вольфрама, железа и никеля. Износостойкость и режущие свойства инструментальной стали с определенным содержанием кобальта могут быть значительно улучшены. Твердые сплавы стали, содержащие более 50% кобальта, не теряют своей первоначальной твердости даже при нагреве до 1000℃. Сегодня этот вид твердых сплавов стал наиболее важным материалом для использования в золотосодержащих режущих инструментах и алюминии. В этом материале кобальт связывает зерна других металлических карбидов в составе сплава, делая сплав более пластичным и менее чувствительным к ударам. Сплав приваривается к поверхности детали, увеличивая срок службы детали в 3-7 раз.
В аэрокосмической технике наиболее широко используются сплавы на основе никеля, а также сплавы на основе кобальта, в том числе ацетат кобальта, однако эти два сплава имеют разные «механизмы прочности». Высокая прочность никелевого сплава, содержащего титан и алюминий, обусловлена образованием фазового упрочняющего агента NiAl(Ti). При высоких рабочих температурах частицы фазового упрочняющего агента переходят в твердый раствор, в результате чего сплав быстро теряет прочность. Термостойкость сплава на основе кобальта обусловлена образованием тугоплавких карбидов, которые нелегко переходят в твердые растворы и обладают низкой диффузионной активностью. При температуре выше 1038℃ превосходство сплава на основе кобальта проявляется особенно ярко. Это делает сплавы на основе кобальта идеальными для высокоэффективных высокотемпературных генераторов.






