Металлический кобальт, катодный кобальт

Описание：

Металлический блочный материал, пригодный для добавления легирующих элементов.

Применение электролитического кобальта

Чистый кобальт используется в производстве катодов рентгеновских трубок и некоторых специальных изделий, кобальт практически не используется в производстве

сплавов, жаропрочных сплавов, твердых сплавов, сварочных сплавов и всех видов легированной стали, содержащей кобальт, с добавлением неодима (NdFeB),

постоянные магнитные материалы и т. д.

Приложение:

1. Используется для изготовления сверхтвердых жаропрочных и магнитных сплавов, соединений кобальта, катализаторов, нитей накаливания электрических ламп, фарфоровой глазури и т. д.

2.В основном используется при производстве электроуглеродных изделий, фрикционных материалов, масляных подшипников и конструкционных материалов, таких как порошковая металлургия.

Электролитический кобальт Gb, еще один лист кобальта, пластина кобальта, блок кобальта.

Кобальт — основные области применения Металлический кобальт в основном используется в сплавах. Сплавы на основе кобальта — это общее название для сплавов, изготовленных из кобальта и одного или нескольких элементов из групп хрома, вольфрама, железа и никеля. Износостойкость и режущая способность инструментальной стали с определенным количеством кобальта могут быть значительно улучшены. Твердые сплавы Stalit, содержащие более 50% кобальта, не теряют своей первоначальной твердости даже при нагревании до 1000 ℃. Сегодня этот вид твердых сплавов стал важнейшим материалом для использования в режущих инструментах из золота и алюминия. В этом материале кобальт связывает зерна других металлических карбидов в составе сплава, делая сплав более пластичным и менее чувствительным к удару. Сплав приваривается к поверхности детали, что увеличивает срок ее службы в 3–7 раз.

Наиболее широко используемыми сплавами в аэрокосмической технике являются сплавы на основе никеля, а сплавы на основе кобальта также могут использоваться для ацетата кобальта, но эти два сплава имеют разные «механизмы прочности». Высокая прочность сплава на основе никеля, содержащего титан и алюминий, обусловлена образованием упрочняющей добавки фазы NiAl(Ti). При высокой рабочей температуре частицы упрочняющей добавки переходят в твердый раствор, после чего сплав быстро теряет прочность. Жаростойкость сплава на основе кобальта обусловлена образованием тугоплавких карбидов, которые трудно переходят в твердые растворы и обладают малой диффузионной активностью. При температуре выше 1038 ℃ превосходство сплава на основе кобальта отчетливо проявляется. Это делает сплавы на основе кобальта идеальными для высокоэффективных высокотемпературных генераторов.