• head_banner_01
  • head_banner_01

Металлический кобальт, кобальтовый катод

Краткое описание:

1. Молекулярная формула: Co

2. Молекулярная масса: 58,93

3. Номер CAS: 7440-48-4

4. Чистота: не менее 99,95%

5. Хранение: Продукт следует хранить в прохладном, хорошо проветриваемом, сухом и чистом складском помещении.

Кобальтовый катод: серебристо-серый металл. Твердый и ковкий. Постепенно растворяется в разбавленной соляной и серной кислотах, растворим в азотной кислоте.


Подробная информация о товаре

Метки товаров

Название продукта Кобальтовый катод
Номер CAS. 7440-48-4
Форма Хлопья
EINECS 231-158-0
MW 58.93
Плотность 8,92 г/см³
Приложение Суперсплавы, специальные стали

 

Химический состав
Co:99.95 C: 0,005 S<0.001 Mn:0.00038 Fe:0,0049
Ni:0.002 Cu:0,005 As:<0.0003 Pb:0.001 Zn:0,00083
Si<0.001 Cd:0.0003 Mg:0,00081 P<0.001 Al<0.001
Sn<0.0003 Sb<0.0003 Bi<0.0003

Описание

Блок металла, пригодный для легирования.

Применение электролитического кобальта

Чистый кобальт используется в производстве катодов рентгеновских трубок и некоторых специальных изделий, кобальт практически полностью применяется в производстве...

сплавов, высокопрочных сплавов, твердых сплавов, сварочных сплавов и всех видов кобальтсодержащих легированных сталей с добавлением NdFEB.

материалы для постоянных магнитов и т. д.

Приложение:

1. Используется для изготовления сверхтвердых жаростойких сплавов и магнитных сплавов, соединений кобальта, катализаторов, нитей накаливания электрических ламп и фарфоровой глазури и т. д.

2. В основном используется в производстве электротехнических изделий из углеродистой стали, фрикционных материалов, подшипников скольжения и конструкционных материалов, таких как порошковая металлургия.

Электролитический кобальт Gb, еще один лист кобальта, кобальтовая пластина, кобальтовый блок.

Кобальт – основные области применения. Металл кобальт в основном используется в сплавах. Сплавы на основе кобальта – это общее название сплавов, состоящих из кобальта и одного или нескольких элементов групп хрома, вольфрама, железа и никеля. Износостойкость и режущие свойства инструментальной стали с определенным содержанием кобальта могут быть значительно улучшены. Твердые сплавы стали, содержащие более 50% кобальта, не теряют своей первоначальной твердости даже при нагреве до 1000℃. Сегодня этот вид твердых сплавов стал наиболее важным материалом для использования в золотосодержащих режущих инструментах и ​​алюминии. В этом материале кобальт связывает зерна других металлических карбидов в составе сплава, делая сплав более пластичным и менее чувствительным к ударам. Сплав приваривается к поверхности детали, увеличивая срок службы детали в 3-7 раз.

В аэрокосмической технике наиболее широко используются сплавы на основе никеля, а также сплавы на основе кобальта, в том числе ацетат кобальта, однако эти два сплава имеют разные «механизмы прочности». Высокая прочность никелевого сплава, содержащего титан и алюминий, обусловлена ​​образованием фазового упрочняющего агента NiAl(Ti). При высоких рабочих температурах частицы фазового упрочняющего агента переходят в твердый раствор, в результате чего сплав быстро теряет прочность. Термостойкость сплава на основе кобальта обусловлена ​​образованием тугоплавких карбидов, которые нелегко переходят в твердые растворы и обладают низкой диффузионной активностью. При температуре выше 1038℃ превосходство сплава на основе кобальта проявляется особенно ярко. Это делает сплавы на основе кобальта идеальными для высокоэффективных высокотемпературных генераторов.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.

    Сопутствующие товары