• head_banner_01
  • head_banner_01

Кобальт металлический,Кобальт катод

Краткое описание:

1.Молекулярная формула: Co

2.Молекулярная масса: 58,93

3. Номер CAS: 7440-48-4

4.Чистота: 99,95% мин.

5.Хранение: Хранить следует в прохладном, проветриваемом, сухом и чистом складском помещении.

Кобальтовый катод: Серебристо-серый металл. Твёрдый и ковкий. Постепенно растворяется в разбавленной соляной и серной кислоте, растворяется в азотной кислоте.


Подробности продукта

Теги продукта

Название продукта Кобальтовый катод
Номер CAS 7440-48-4
Форма Хлопья
EINECS 231-158-0
MW 58.93
Плотность 8,92 г/см3
Приложение Суперсплавы, специальные стали

 

Химический состав
Ко:99.95 С: 0,005 С<0,001 Мн:0,00038 Fe:0,0049
Ni:0,002 Cu:0,005 Как:<0,0003 Pb:0.001 Zn:0,00083
Si<0,001 Кд:0,0003 Мг:0,00081 Р<0,001 Ал<0,001
Сн<0,0003 Сб<0,0003 Би<0,0003

Описание

Металлический блок, пригодный для добавления сплава.

Применение электролитического кобальта

Чистый кобальт используется в производстве катодов рентгеновских трубок и некоторых специальных изделий, кобальт практически не используется в производстве

сплавов, жаропрочных сплавов, твердых сплавов, сварочных сплавов и всех видов легированной стали, содержащей кобальт, с добавлением NdFeB,

постоянные магнитные материалы и т.д.

Приложение:

1. Используется для изготовления сверхтвердых жаропрочных сплавов и магнитных сплавов, соединений кобальта, катализаторов, нитей накаливания электрических ламп и фарфоровой глазури и т. д.

2. В основном используется в производстве электроуглеродных изделий, фрикционных материалов, масляных подшипников и конструкционных материалов, таких как порошковая металлургия.

Электролитический кобальт Gb, другой лист кобальта, пластина кобальта, блок кобальта.

Кобальт – основные области применения Металлический кобальт в основном используется в сплавах. Сплавы на основе кобальта – это общий термин для сплавов, изготовленных из кобальта и одного или нескольких металлов из групп хрома, вольфрама, железа и никеля. Износостойкость и режущие свойства инструментальной стали с определенным количеством кобальта могут быть значительно улучшены. Твердые сплавы сталита, содержащие более 50% кобальта, не теряют своей первоначальной твердости даже при нагревании до 1000 ℃. Сегодня этот вид твердых сплавов стал важнейшим материалом для использования в режущих инструментах, содержащих золото, и алюминии. В этом материале кобальт связывает зерна других металлических карбидов в составе сплава, делая сплав более пластичным и менее чувствительным к ударам. Сплав приваривается к поверхности детали, увеличивая срок службы детали в 3–7 раз.

Наиболее широко используемые сплавы в аэрокосмической технике - это сплавы на основе никеля, а сплавы на основе кобальта также могут использоваться для ацетата кобальта, но эти два сплава имеют разные «механизмы прочности». Высокая прочность сплава на основе никеля, содержащего титан и алюминий, обусловлена ​​образованием упрочняющего агента фазы NiAl(Ti), когда рабочая температура высока, частицы упрочняющего агента фазы переходят в твердый раствор, затем сплав быстро теряет прочность. Жаропрочность сплава на основе кобальта обусловлена ​​образованием тугоплавких карбидов, которые нелегко превращаются в твердые растворы и имеют малую диффузионную активность. Когда температура превышает 1038 ℃, превосходство сплава на основе кобальта наглядно проявляется. Это делает сплавы на основе кобальта идеальными для высокоэффективных высокотемпературных генераторов.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам

    Сопутствующие товары