Цена на металлический кобальт с добавлением сплава высокой чистоты 99,95%

Описание:

Блочный металл, подходящий для добавления сплава.

Применение электролитического кобальта

Чистый кобальт используется при производстве катодов рентгеновских трубок и некоторых специальных изделий, кобальт практически не используется в производстве.

сплавов, жаропрочных сплавов, твердых сплавов, сварочных сплавов и всех видов кобальтсодержащих легированных сталей с добавкой Ndfeb,

материалы с постоянными магнитами и т. д.

Приложение:

1. Используется для изготовления сверхтвердых жаростойких сплавов и магнитных сплавов, соединений кобальта, катализаторов, нитей электрических ламп, фарфоровой глазури и т. д.

2. В основном используется при производстве электротехнических углеродных изделий, фрикционных материалов, масляных подшипников и конструкционных материалов, таких как порошковая металлургия.

Gb электролитический кобальт, другой лист кобальта, пластина кобальта, блок кобальта.

Кобальт – основное применение Металлический кобальт в основном используется в сплавах. Сплавы на основе кобальта — это общий термин для сплавов, изготовленных из кобальта и одной или нескольких групп хрома, вольфрама, железа и никеля. Износостойкость и режущие свойства инструментальной стали с определенным количеством кобальта можно значительно улучшить. Твердые сплавы Сталит, содержащие более 50% кобальта, не теряют своей первоначальной твердости даже при нагревании до 1000℃. Сегодня этот вид твердых сплавов стал важнейшим материалом для использования золотосодержащих режущих инструментов и алюминия. В этом материале кобальт связывает зерна других карбидов металлов в составе сплава, делая сплав более пластичным и менее чувствительным к ударам. Сплав приваривается к поверхности детали, увеличивая срок службы детали в 3-7 раз.

Наиболее широко используемые сплавы в аэрокосмической технике — это сплавы на основе никеля, а сплавы на основе кобальта также могут использоваться для ацетата кобальта, но эти два сплава имеют разные «механизмы прочности». Высокая прочность сплава на основе никеля, содержащего титан и алюминий, обусловлена ​​образованием фазового упрочнителя NiAl(Ti), при высокой рабочей температуре частицы фазового упрочнителя попадают в твердый раствор, тогда сплав быстро теряет прочность. Жаростойкость сплава на основе кобальта обусловлена ​​образованием тугоплавких карбидов, которые нелегко превратить в твердые растворы и обладают малой диффузионной активностью. Когда температура превышает 1038 ℃, превосходство сплава на основе кобальта ясно проявляется. Это делает сплавы на основе кобальта идеальными для высокоэффективных высокотемпературных генераторов.